SISTEMA DE ALMACENAJE SHUTTLE

shuttle estanteria
Sistema Cantilever

Características de los Shuttle

Funcionamiento automatizado

Los sistemas shuttle son automatizados y controlados por software. Utilizan dispositivos móviles (shuttles) para transportar productos dentro de las estanterías o estantes, eliminando la necesidad de que el personal recupere manualmente los productos.

Almacenamiento en profundidad

Permiten el almacenamiento en profundidad, lo que significa que pueden almacenar varios productos en una misma ubicación, en distintos niveles, y acceder a ellos de manera secuencial sin necesidad de mover otros productos en primer lugar.

Velocidad y eficiencia

Mejoran significativamente los tiempos de acceso y recuperación de productos en comparación con los sistemas tradicionales, ya que pueden trabajar de manera simultánea en varias ubicaciones dentro del sistema.

Sistema Shuttle para tu Almacén

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Un sistema de almacenamiento con shuttle es una tecnología avanzada utilizada en almacenes y centros de distribución para agilizar y automatizar la gestión del inventario. Está basado en un diseño que emplea unidades móviles llamadas «shuttles» o lanzaderas para mover y recuperar productos dentro de estantes o estanterías.

Este sistema automatizado permite una gestión más eficiente del inventario al eliminar la necesidad de que el personal acceda manualmente a los productos. Los shuttles se encargan de moverse por las estanterías, recuperar y depositar los productos en las ubicaciones específicas según lo indique el sistema de control. Esto reduce los tiempos de acceso y recuperación de productos, aumentando la productividad y la eficiencia en la gestión del almacén.

Los sistemas de almacenamiento con shuttle son ideales para almacenes que manejan grandes volúmenes de productos y requieren un acceso rápido y preciso a los mismos, ya que optimizan el espacio, mejoran la velocidad de recuperación y minimizan la manipulación manual.

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Aplicaciones de los sistemas Shuttle

Son ideales para centros de distribución que manejan grandes volúmenes de productos. Los sistemas shuttle optimizan el espacio de almacenamiento y agilizan la preparación de pedidos, reduciendo los tiempos de acceso y selección de productos.

En plantas de fabricación de vehículos y componentes, los sistemas shuttle son útiles para gestionar y almacenar piezas y repuestos, agilizando el acceso a los materiales necesarios para la producción.

En almacenes de empresas de comercio electrónico y grandes cadenas minoristas, estos sistemas facilitan la gestión y preparación de pedidos, acelerando la entrega de productos a los clientes.

En la industria alimentaria y de bebidas, los sistemas shuttle pueden gestionar productos perecederos y no perecederos de manera eficiente, optimizando el espacio de almacenamiento y facilitando el acceso a los productos.

En almacenes de distribución farmacéutica, los sistemas shuttle son útiles para la gestión de medicamentos y productos de salud, asegurando una manipulación precisa y rápida de los productos.

En almacenes que manejan prendas de vestir y productos textiles, estos sistemas agilizan la preparación de pedidos y la gestión de inventarios.

En hospitales y centros de atención médica, los sistemas shuttle pueden gestionar y distribuir suministros médicos, garantizando un acceso rápido y eficiente a los materiales necesarios para la atención de los pacientes.

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Ventajas de las estanterías Shuttle

Agilizan el proceso de almacenamiento y recuperación de productos, reduciendo considerablemente los tiempos de acceso y selección de productos en comparación con los métodos manuales tradicionales.

Permiten maximizar el espacio disponible en el almacén, aprovechando la altura y permitiendo un almacenamiento más eficiente y compacto de los productos.

Al facilitar el almacenamiento en profundidad y en múltiples niveles, estos sistemas pueden almacenar una mayor cantidad de productos en comparación con los sistemas convencionales.

Al automatizar gran parte del proceso de manipulación de inventario, se pueden reducir los costos asociados con la mano de obra y los tiempos de almacenamiento, mejorando la eficiencia general del almacén.

La automatización del sistema reduce significativamente los errores humanos en la selección y recuperación de productos, lo que conduce a una mayor precisión en la gestión del inventario.

Estos sistemas son modulares y pueden adaptarse fácilmente a diferentes tamaños y tipos de productos, permitiendo una mayor flexibilidad en la gestión del inventario.

Al minimizar la manipulación manual de productos pesados o voluminosos, se reduce el riesgo de lesiones laborales, mejorando las condiciones de seguridad en el lugar de trabajo.